Stále bojujete s plastovým rozptylem tepla? Zde je komplexní průvodce nákupem pro tepelně vodivé plasty!

I. Klíčové vlastnosti tepelně vodivých plastů

1. Výhody výkonu

Hmotnost výhody: S hustotou pouze dvě třetiny hubnutí slitin hliníku výrazně zvyšují lehký produkt.

Účinnost formování: Využijte procesy lisování vstřikování a eliminujte kroky po zpracování v tradičním kovovém obrábění a zkrácení výrobních cyklů.

Nákladová efektivita: Vynikající poměr ceny a výkonu v důsledku účinnosti zpracování, snížení hmotnosti materiálu a ekologickou přátelství.

Výhody životního prostředí: Procesy čistší výroby, recyklovatelnost a nižší uhlíková stopa ve srovnání s kovy a keramikou.

Flexibilita designu: Povolte složité geometrie a tenkostěnné struktury pro různé aplikace.

Elektrická bezpečnost: Kombinujte tepelnou vodivost s vynikající izolací, ideální pro nezorované napájecí zdroje.

Chemická stabilita: Vynikající odolnost proti korozi pro dlouhodobé použití v drsném prostředí.

2. srovnání výkonu

Ii. Teorie teorie a návrh rozptylu tepla

1. Mechanismy přenosu tepla

1. konvekce:

- sleduje Newtonův zákon chlazení a spoléhá se na pohyb tekutiny (např. Air). Nucená konvekce (např. Fanoušci) zvyšuje výměnu tepla.

2. vedení:

- Účinnost závisí na:

- Efektivní kontaktní oblast

- Tloušťka materiálu

- Tepelná vodivost (λ)

(Kovy zde tradičně dominují)

3. záření:

- Infračervené záření (8–14 μm vlnové délky) přenáší energii, ovlivněnou:

- Geometrie chladiče

- Efektivní plocha povrchu záření

- Emisivita materiálu

2. model tepelného odporu

Celkový tepelný odpor systému (RJ1 - RJ5) je součet řady. Tepelné vodivé plasty optimalizují dva kritické odpory:

RJ3 (Odolnost proti materiálu substrátu)

RJ5 (odpor rozhraní na rozhraní chladiče a vzduchu)

3. Kritická prahová tepelná vodivost

Když λ> 5 w/m · k a tloušťka <5 mm, dominuje konvekce, což umožňuje plastům odpovídat kovovému výkonu.

4. plast vs. kovová tepelná vodivost

Tradiční pohled: Kovy (např. Hliník, λ200 W/M · K) dominují LED tepelnými umyvadly, zatímco plasty (λ <1 w/m · k) selhávají.

Klíčové zjištění:

1. Nízká λ (<5 W/M · K): Konvenční plasty (λ <1 W/M · K) pod výkon.

2. Průlomový rozsah (λ≥5 W/M · K + tloušťka <5 mm): Konvekce řídí, dopad se snižuje.

3. Substituční proveditelnost: Plasty s λ≥20 W/M · K (1/10 kovů) a <5 mm tepelný zdroj vzdálenosti dosahují srovnatelného výkonu.

Inovace: Tepelné vodivé plasty (λ≥5 W/M · K + Návrh tenké stěny) narušuje paradigmata závislá na kovu.

Iii. Složení a výběr materiálu

1. Tepelné plniva

Kovový: elektronový řízený (např. Cu/Al prášek)-efektivní, ale vodivý.

Nekovová: fonon-řízený (např. Al₂o₃, Bn)-elektricky izolační.

2. Porovnání výplňového výkonu

3. matice a formulace

Polymery: PPS, PA6/66, LCP, PC - Odolnost teploty rovnováhy, zpracovatelnost a náklady.

Typy výkonu:

Izolace: plniva oxidu/nitridu (např. Al₂o₃ + PA6).

Vodivé: kovové/grafitové plnivy (např. Uhlík + PA).

IV. Přehled trhu a produkty

1. Globální značky

SABIC: DTK22, OX11315, OX10324, PX11311U, PX11313, PX13322, PX13012, PX10323

Engalior: D5506, D3612, Stanyl-TC154/155, TKX1010D, D8102, Stanyl-TC153

Celanese: D5120

2. kritéria výběru materiálu

Tepelný výkon: Vysoké plniva (BN/SIC pro náročné aplikace).

Elektrická bezpečnost: Izolační výplně (Al₂o₃/BN).

Formability: Polymery s vysokým průtokem (např. Nylon) pro komplexní části.

Náklady: Al₂o₃ je nákladově efektivní; BN je prémiová.

3. inovace průmyslu

Materiál R&D: Vysoce plní, kompozity s nízkou viscozitou (technologie nanofillerů).

Průlom výkonu: Izolační plasty dosahující λ> 5 w/m · k.

4. Výhled na trh

Poptávka poháněná 5G, EV a mini adopcí LED, roste poptávka pro lehká tepelná řešení (např. Automotická elektronika, nositelné).