Systematická analýza a řešení pro popáleniny ve formování injekce

1 、 Definice vady popálenin  

Během fáze plnění vstřikování, pokud je plyn zachycen v dutině formy, může se rozpálit pod vysokým tlakem, což způsobuje zbytky černé saze na povrchu produktu. Tato vada je běžně známá jako „zachycení vzduchu“, „Burning Black“ nebo „Burning“ a snadno se zaměňuje s barevným mícháním, žlutými pruhy nebo černými pruhy. Jeho podstata leží ve zbytcích spalování plynu.  

2 、 Kořenové příčiny popálenin: Zdroje plynu a selhání výfukových plynů  

01 Zdroje plynu  

- vzduch původně přítomný v dutině formy  

- Rozklad materiálů s vysokou teplotou (kvůli vysokému obsahu vlhkosti nebo těkavé přísady)  

- těkavé plyny z hromadění měřítka v šroubu/barelu  

02 Klíčové příčiny selhání výfukových plynů  

✅ Nedostatečný výfuk plísní (účtování> 90% případů)  

✅ Nadměrná rychlost plnění → plyn je „zapečetěn“ vysokorychlostní taveninou  

✅ Nadměrně vysoká teplota taveniny → Rozklad materiálu produkuje plyn  

3 、 Systematické řešení problémů a řešení  

01 Faktory procesu formování injekce  

1.1 Nadměrná rychlost plnění  

Když je rychlost plnění příliš vysoká, je pravděpodobnější, že plyn bude uvězněn ve formě, aniž by unikl otvorům.  

Řešení:  

- Dočasné: Snižte rychlost plnění.  

- Základní: Vylepšete výfukové plyny.  

Případ: Produkt ukázal popáleniny na svarové linii plnícího konce. Problém vyřešila snížení rychlosti plnění. Později prohloubení výfukových otvorů umožnilo obnovit původní rychlost plnění a dosáhnout rychlejšího plnění a úspory> 2 sekundy v době cyklu.  

1,2 nadměrně vysoká teplota taveniny  

Zpracování s vysokou teplotou může způsobit degradaci materiálu a generovat plynné vedlejší produkty.  

Řešení:  

- Zkontrolujte skutečnou teplotu taveniny (použijte kontaktní teploměr).  

- Ujistěte se, že nastavení teploty hlavně bude správné.  

- Ověřte zpětný tlak a rychlost šroubu (šroub by měl před chlazením zatáhnout 2–3 sekundy).  

1.3 Nesprávné nastavení stažení  

Nadměrné zatažení může nasávat vzduch do roztavení na špičce trysky.  

Řešení:  

- Zkontrolujte a upravte objem stažení.  

- Pokud je nastaveno velké zatažení pro kontrolu slintaly trysky, nejprve zkontrolujte teplotu trysky.  

02 Faktory plísní  

2.1 Nedostatečný výfuk  

Nedostatečný výfuk plísní je primární příčinou popálenin!  

Řešení:  

- Vyčistěte otvory s výfukovými plyny (včetně snímků a zvedáků).  

- Přidejte další výfukové funkce.  

- Proveďte pravidelnou údržbu, abyste zabránili korozi oceli.  

Typické pokyny pro návrh výfukového plynu PA materiálu (podle potřeby lze přidat formát tabulky)  

2.2 Kontaminace plísní  

Nečistoty, jako je tuk nebo olej, mohou ucpat otvory.  

Řešení:  

- Identifikujte a eliminujte zdroj znečištění (např. Hydraulické úniky).  

- Standardizovat postupy mazání plísní.  

- Vyvarujte se umístění hydraulických připojení na vrchol formy.  

03 Faktory vstřikovacího stroje  

3.1 Problémy s hromadou měřítka  

Nahromadění měřítka v šroubu, koncovém uzávěru nebo kontrolním ventilu může způsobit degradaci materiálu.  

Řešení:  

- Vytvořte správné postupy vypnutí a čištění.  

-Zkontrolujte přizpůsobení víčka/špičky trysky.  

- Důkladně vyčistěte hlaveň před dlouhodobým vypnutím.  

3.2 Nesprávný design šroubu  

Nesprávný design šroubu generuje nadměrnou smykovou sílu, což vede k degradaci materiálu.  

Řešení:  

- Zajistěte, aby poměr L/D šroub a kompresní poměr vyhovoval materiálu.  

- Zkontrolujte, zda na šroubu existují „závity bariéry“ z nahromadění měřítka.  

3.3 Nefunkční regulace teploty topení hlavy  

Přehřáté oblasti způsobují degradaci místních materiálů.  

Řešení:  

- Ověřte hodnoty teploty barelu.  

- Snižte rychlost šroubu nebo zadní tlak.  

- Zkontrolujte instalaci termočlánků.  

3.4 Poškozené komponenty  

Poškozené komponenty vytvářejí zóny s vysokým střihem nebo nahromadění stupnice.  

Řešení:  

- Zkontrolujte a vyměňte poškozené šrouby, sudy, kontrolní ventily atd.  

- Odstraňte kovové zbytky ze systému krmení.  

04 Hmotné faktory  

4.1 Nadměrný obsah vlhkosti  

U hygroskopických materiálů se odpařuje vysoký obsah vlhkosti a do taveniny zavádí plyn.  

Řešení:  

- Zajistěte, aby byly materiály plně sušeny.  

- Zkontrolujte provoz sušení.  

4.2 Typ materiálu  

Materiály citlivé na teplotu, jako je PVC a acetal, jsou náchylnější ke spalování značek.  

Případ: Materiál PVC vykazoval karbonizační značky během lisování zkušebního studia, později se zjistilo, že je způsobeno nedostatečnou tepelnou stabilitou vzorců.  

Řešení:  

- Přísně kontrolujte teplotu hlaveň.  

- Monitorujte čas pobytu materiálu v hlaveň.  

- Zajistěte žádné zóny stagnace materiálu.  

4.3 Aditivní problémy  

Barevné masterbatches a další přísady mohou ovlivnit pravděpodobnost popálení značky.  

Řešení:  

- Použijte správný poměr ředění aditiv.  

- Zajistěte, aby přísady byly kompatibilní s injekčním materiálem.  

- U produktů tmavě zbarvených speciálně prohlédněte skryté oblasti, jako jsou tipy žeber.  

4 、 Shrnutí a doporučení  

Postupujte podle těchto kroků a vyřešte známky popálení:  

1. Prioritizujte kontrolu výfukových plynů - nejběžnější příčina.  

2. Odstraňování materiálových faktorů, zejména obsah vlhkosti a typ materiálu.  

3. Zkontrolujte injekční lisovací stroj pro hromadění měřítka, poškozené komponenty atd.  

4. Nakonec upravte parametry procesu (např. Rychlost plnění, teplota taveniny).  

Klíčový princip: Nepokoušejte se maskovat problémy s plísní nebo zařízení úpravou procesů; Adresa kořenové příčiny!  

Prostřednictvím systematického odstraňování problémů a cílených řešení lze efektivně eliminovat popáleniny ve formování injekce, což zvyšuje kvalitu produktu a efektivitu výroby.