Po přečtení tohoto článku je snadné vybrat si materiály odolné vůči sobě samozvyky!

Proč potřebujeme samozvycí se plasty?

Tření a opotřebení mechanických složek bylo vždy klíčovou výzvou-tradiční metody snižování tření, které se spoléhají na vnější maziva, mají nejen vlastní defekty, jako je ropná adsorpce prachu, selhání v prostředích s vysokou teplotou, vysoké náklady na údržbu atd., Ale také potíže při splnění dlouhodobých požadavků na stabilitu za extrémních provozních podmínek. Narození plastových materiálů pro sebeurčení je revolučním řešením tohoto bodu bolesti. Prostřednictvím vestavěného pevného maziva, jako je PTFE, grafit, molybden disulfid nebo návrh molekulární struktury, je tento typ materiálu obdařen „samozvaným genem“, kterého lze dosáhnout bez vnějšího mazání:

✅ Ultra nízký koeficient tření (0,050,2, téměř k posouvání ledu)

✅ Odolnost vůči super opotřebení (35krát delší životnost než kovová ložiska)

✅ Významná snížení vibrací a šumu (snížení hluku 1020 decibelů)

✅ Bez údržby (zejména vhodné pro extrémní prostředí, jako jsou vysoké a nízké teploty, vakuum atd.)

Objevte vědu o samostatném výkonu

Vynikající výkon samozvyků plastů je výsledkem interdisciplinárních inovací ve vědě o materiálech a tribologii:

1. Mechanismus dvojité ochrany pro tření a opotřebení

Kontrola posuvného opotřebení: Když se materiál pohybuje vzhledem k kovovému povrchu, vestavěné mazivo tvoří na kontaktním rozhraní „přenosový film“ nano, působí jako neviditelný „ochranný štít“, aby izoloval přímé tření.

Odolnost proti abrazivnímu opotřebení: Fáze vysokých zesílení, jako je uhlíkové vlákno a skleněné vlákno, jsou jako „brnění těla“ uvnitř materiálu, účinně blokují škrábance a erozi drsných povrchů nebo štěrku.

Analýza klíčových parametrů výkonu:

Opotřebení koeficient k:

◦ Core Laboratory Metrics: A 0,1 × 10⁻⁰ Snížení hodnoty K je spojeno s 1,5násobným zvýšením životnosti komponenty

◦ Skutečný bojový vzorec: opotřebení objemu = k × tlak × rychlost × čas (např. PA66 30% skleněné vlákno vs. uhmwpe, hodnota k 0,46 vs. 0,05, rozdíl v životě za stejných pracovních podmínek je 9krát!)）

Hodnoty limitu PV: „Strop“ kapacity zatížení materiálu

Performance King: Peek Carbon Fiber (13 MPa · M/s, srovnatelný s ocelovou ocelí v leteckém a leteckém spuštění)

Nejlepší poměr cena/výkon: PA66 PTFE (3,3 MPa · M/s, pouze 1/3 nákladů na kov)

Extreme Environment Expert: PI (1,8 MPa · M/s, 300 ° C Vysoká teplotní stabilní provoz)

2. synergický mechanismus maziv

PTFE (polytetrafluoroethylen): 0,1 mikronových částic vytváří na povrchu „molekulární bruslení“ s koeficientem tření již 0,05.

Molybdenum disulfid (MOS₂): Stabilní mazací výkon ve vysokoteplotních prostředích, zejména vhodný pro scénáře s vysokým zatížením, jako jsou automobilové motory.

Silikonový olej PTFE Composite System: Silikonový olej se rychle migruje na povrch a vytvoří mazací film, což výrazně zkracuje doba natočení zařízení a realizuje „mazání při spuštění“.

Vícerozměrný systém zajištění výkonu

Stabilní výkon samozvyků plastů závisí na přesné koordinaci formulace materiálu, procesu formování a strukturálního návrhu: od kontroly orientace molekulárního řetězce po zvýšenou technologii disperze fázové disperze podstoupilo tubologickou simulaci a přísné testování pracovních podmínek.

Aplikační území napříč doménami

1. Inovace průmyslové scény

Strojírenství: Tichá ložiska pro textilní stroje a ozubená vozidla bez údržby pro měřiče vody se životnost zvyšuje o více než 5krát

Automobilový průmysl: těsnění motoru, které stabilně pracuje ve 120 ° C olejovém prostředí zcela eliminuje neobvyklý hluk zámků dveří

2. průlomy na špičkové výroby

Aerospace: Závěs satelitního solárního panelu je vyroben z materiálu PTFE, který udržuje hladkou rotaci při extrémním teplotním rozdílu 180 ° C ~ 260 ° C (materiál na bázi peek vydrží maximální teplotu 260 ° C)

Biomedicínský: UHMWPE umělý kloubní materiál, koeficient tření až 0,02, životnost klinické služby více než 20 let

Směr vývoje budoucí technologie

Díky iteraci technologie modifikace materiálu zpochybňuje nová generace samozvukových plastů na extrémní scénu:

Mazání velmi vysoké teploty: Materiál polybenzimidazolu (PBI) se prochází přes limit odporu teploty 400 ° C a zaměřuje se na základní komponenty aero motorů

Ochrana kosmického stupně: Kommické paprsky a mikrometeority odolávají kosmickým paprskům a mikrometeoritům

Biodegradovatelné mazání: biologicky rozložitelný materiál pro implantovatelné zdravotnické prostředky, plně bioabsorbovatelné po operaci

Vznik plastových materiálů s vlastním mazání nejen předefinuje tribologické vlastnosti mechanických částí, ale také otevírá novou cestu v oblasti zelené výroby a inteligentní údržby. Od průmyslových výrobních linků po letecká zařízení, od vozidel po lidské orgány, tato „neviditelná technologie“, která integruje materiální vědu a inženýrská moudrost, tiše podporuje globální výrobní průmysl tak, aby byl efektivnější, inteligentnější a udržitelnější s charakteristikou nízké spotřeby energie, dlouhého života a bez údržby. V budoucnu, s průlomy v špičkových polích, jako je nano mazací technologie a samoléčivé materiály, mohou mechanické systémy uvedeny ve skutečně éře „nulové tření“.